环氧富锌底漆是一种以锌粉为防腐填料的高性能底漆，广泛应用于船舶、桥梁、钢结构等重防腐领域。环氧富锌底漆作为工业防腐涂装的常用底涂产品，满足底漆的基本性能要求，含有的大量锌粉，能够通过牺牲自身而保护钢铁不被腐蚀，为其提供独特的阴极保护效果，在与金属型材接触时拥有良好的浸润性、附着性、耐碱性，与面漆的配套性。因此，在施工过程中需注意以下事项。
 
1. 基材预处理
清除底材表面灰尘，油渍等杂物，底材需要经过喷砂或者打磨出一定的粗糙度，加强漆膜与底材的附着力。
喷砂处理：达到Sa2.5级，粗糙度40-75μm。
清洁检测：用白布擦拭无可见污渍。
 
2.富锌底漆长时间曝露在空气中，表面会形成一层锌盐，在施工下道漆时要清除干净，不然会影响漆膜间的附着力，导致漆膜问题。
 
3.环境控制
温湿度管理：施工温度5~35℃，相对湿度≤75%，基材温度高于露点5℃以上。温度低于0度之后，漆与固化剂停止反应，不宜施工。
雨天/雾天禁止施工：避免水汽凝结导致涂层失效。
 
4.涂料调配与施工
精准配比：严格按产品说明配比，搅拌时间≥3分钟至均匀。
喷涂参数：无气喷涂推荐压力15-20MPa，喷嘴孔径0.48-0.58mm，干膜厚度70-80μm/道。
复涂间隔：表干后4-6小时（25℃）可覆涂，超过7天需打磨拉毛。
 
5.质量检验
膜厚检测：湿膜厚度≈干膜厚度×（1+体积固体份%），干膜用磁性测厚仪多点测量。
附着力测试：固化后划格法（ISO2409）或拉拔法（≥5MPa为合格）。
 
环氧富锌底漆作为工业防腐涂装中利用率较高的防锈底漆，在看中独特阴极保护效果的同时，还有自身优异的产品性能，即优异的耐酸碱性和配套性能、突出的防锈性能、漆膜硬度高等等。为了确保产品的性能得到充分发挥及施工质量、成膜效果，环氧富锌底漆的效能高度依赖表面处理、环境控制、规范施工三要素。避免因操作不当导致涂层失效。