近年来为了迎合市场需求及在环保政策驱动下，商用车涂装方式日趋环保化，其底盘件涂装也不例外，而且由于商用车在行驶过程中，底盘件位置是最容易受到冲击的部分，面临的威胁更多也较为复杂，商用车底盘件在涂装及使用过程中面临的局部涂层缺陷问题更不能忽视，甚至在某些涂料性能上要求非常高。
商用车底盘件腐蚀原因分析
环境因素
环境因素是造成商用车底盘件腐蚀的主要原因之一，不少商用车时常都要走南闯北的，从冰天雪地的北方到达望不到边的沿海地区，面临不同环境的威胁。
其中沿海地区的大气湿度大，湿度增加会显著提升铁基金属电化学腐蚀速率，在高寒地带，商用车底盘涂层面临的威胁也不比沿海地区的少，当雨雪粘附于底盘件上，涂层容易受到液体结冰的影响，若涂层收缩性不好，则很容易出现开裂的情况，这对于底盘件防腐而言是非常大的威胁。
零部件造型设计原因
零件结构设计对防腐影响也很重要，但是商用车的设计往往以性能为主，因此在进行底盘零件设计时主要考虑零件的强度、可靠性、耐久性以及轻量化等性能及成本因素，有时会对零件的防腐性能有所忽略，且由于对防锈要求笼统、模糊不清或对防锈工艺了解不深入，造成零件防锈工艺不易实施或不能实施，从而影响零件的防锈性能。
为了减缓及避免商用车底盘件的腐蚀，通常会在其表面进行防腐涂装，但由于各种客观因素，这些防腐涂层会遭受损坏，使得防腐失效，严重情况下还会影响其他零部件的正常使用，影响商用车的使用安全性。
传统的涂层材料在面对复杂多变的运行环境时，往往表现不佳。涂料的性能是核心。所选涂料不仅需要具备出色的耐候性、保光保色性、耐热性和装饰性，还必须拥有良好的屏蔽性能，以防止电解质的渗透，从而有效延长底盘件的使用寿命。
同时，随着环保法规的日益严格，涂料的环保性能也日益受到重视。为了满足商用车底盘件在防腐蚀、表面装饰性和环保性等方面的综合需求，水性涂料逐渐成为涂装领域的新选择。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有更低的VOC排放，更符合环保要求。更重要的是，水性涂料在提供卓越防腐保护的同时，还能展现出丰满的漆膜、良好的柔韧性和耐水、耐磨、耐老化、耐黄变等优异性能。这些特点使得水性涂料在商用车底盘涂装领域的应用前景越来越广阔。