水性无机富锌底漆是以无机硅酸盐为基料、以超细高活性锌粉为主要防锈颜料,添加多种填料和助剂而成的一种双组份水性常温固化重防腐涂料。
采用水性化涂装的重防腐涂装领域
使用工况超过长期超过100℃,例如蒸汽管道外壁防腐
用于油罐或其他化学品储罐内壁做防腐漆
高强度螺栓连接面,无机富锌底漆抗滑移系数高
产品组成
水性无机富锌底漆是以无机硅酸盐为基料、以超细高活性锌粉为主要防锈颜料,添加多种填料和助剂而成的一种双组份水性常温固化重防腐涂料。
产品特点
®优良的防腐蚀作用,耐盐雾性能在1000h以上
®安全性好,以水为溶剂,无火灾危险
®优秀的耐磨性和耐热性,通常可耐400℃高温
®附着力强,能与金属基材形成很牢固的键,抑制了膜下开裂和锈的迁移。
®耐候,抵抗太阳的光化学射线而不发生氧化,长期暴晒的情况下也不会发生粉化、开裂或脱落的情况
®耐原油、耐溶剂优异,对许多强溶剂如醚、酮以及氯化烃具有很强的抵能力
®涂层相对导电性较好,符合石油防静电指标
1. 基材表面处理
喷砂前应先检查钢结构表面是否有油污等污染物,如有必须先清除洗净,等干燥后方可喷砂。
喷砂介质可选用钢砂、钢丸、铁矿砂、铜矿渣等,不能采用海砂;喷砂介质应干燥无油,喷砂设备必须配备性能良好的油水分离器。喷砂后的钢表面可用压缩空气或吸尘器清理干净,表面不得受油、蜡等有机物的污染。若局部受到油、蜡污染,也必须用除油剂清除。
钢表面经喷砂或抛丸后的表面清洁度等级必须达到GB 8923规定的Sa 2.5级或以上,表面粗糙度以Rz30~75微米为宜。表面粗糙度过大,容易造成涂料浪费,而且尖峰处不易被涂料覆盖,容易生锈。若水性无机富锌底漆作为不打掉的车间底漆使用,表面粗糙度以Rz30~50微米为宜
表面预处理后新裸露出来的基体金属处于活化状态,暴露在潮湿或强腐蚀环境下极易再次生锈。为防止钢材生锈,一般应在喷砂后4小时内涂装底漆,潮湿或工业大气环境下,应在2小时内喷涂完毕,晴天或湿度不大的条件下,最长不超过8小时。
涂装前如发现基体金属表面被污染或返绣,应重新进行表面处理,以达到要求。
2. 涂装环境条件
涂装作业应尽可能在好天气条件下进行,气候潮湿或气温较低的季节应在室内进行。
温度要求为5℃~35℃;湿度不高于80%。尽量避免在过热发烫的钢材(如夏天中午经阳光暴晒后的钢板)上涂装,不然会导致干喷、涂层开裂等缺陷,宜选择早上、傍晚或室内进行。基材表面温度低,漆膜不易干燥;温度过低,漆膜容易结冰,结冰后必须喷砂后重涂。
避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工,否则涂层因为表干极快导致开裂,宜在室内施工。
水性无机富锌底漆在常温下4小时即实干,此时淋雨对涂层已无影响,温度越低,实干时间越长。
3. 涂料配制
水性无机富锌底漆为双组份涂料,喷漆前需要将两个组分混合搅拌均匀后,方可进行施工。
选用气动或电动搅拌器,进行高速搅拌,不建议采用手工搅拌。
使用前,先将组A充分搅拌,然后在搅拌组份A的同时,逐渐按比例将组份B(锌粉)添加到组份A中,然后充分搅拌10分钟以上。使用前建议将混合物经40~80目滤网过滤,避免喷涂堵枪。禁止将组份A加到组份B(锌粉)中搅拌,以避免结块。
夏天温度过高时,配制好的涂料可添加5%以内的清水调节粘度,其他季节一般不加,以保证涂层厚度。配制的涂料应在适用期内用完,适用期是指多组分涂料在使用前按规定的比例混合后,不发生胶化能正常施工的时间。常温下一般8小时;温度升高,适用期缩短,温度降低,适用期延长。
开桶后未配制的涂料要重新封闭贮存,注意防火防潮,避免阳光暴晒。
4. 涂装方法
只推荐采用空气喷涂和高压无气喷涂
5. 涂覆工艺
水性无机富锌自重涂推荐采用湿碰湿喷涂,即在第一道涂层未完全表干前(5分钟~30分钟)就喷涂第二道,有助于提高涂层附着力,重涂最长不超过24h。
将焊缝和自由边先进行预涂。不应直接喷涂角落,避免涂料的过度堆积,应让扇形边缘涂布在角落上。涂层堆积过厚,在钢材上会发生龟裂。
手持喷枪与被涂物表面始终要保持垂直;枪嘴至被涂物表面距离宜在30cm上下。采用均匀、同向的湿喷涂,每次覆盖前一次的1/3~1/2,以避免空隙、漏涂。
气温超过35℃时应防止干喷出现;温度低于10℃时应防止流淌出现,如遇流淌,应立即用毛刷蘸水将流淌刷匀。
涂装时对水性无机富锌涂料要随时进行搅拌,以防止沉淀影响涂层性能。
水性无机富锌涂层由于锌粉含量高,涂层也有一定的孔隙率,故在水性无机富锌涂层上施涂有机类涂料,也可能会有少量气泡发生。可采用雾喷的方法,即向环氧磷酸盐封闭漆或环氧云铁底漆、或环氧云铁中间漆中加入较大量的稀释剂,薄薄的喷上一层,就可以赶出涂层中的空气,15分钟后就可以喷涂下道涂料。
工具清洗:
喷涂设备在施工结束后应立即用清水冲洗,喷枪在使用过程中,应及时用清水冲洗或更换零件,使用完后彻底清洗。以上设备必须专用,不可与其他涂料混用。
包装:20KG;
产品贮存期:6个月