在焊缝位置的涂层非常容易开裂，不论是无机富锌涂料还是环氧涂料，在焊缝位置，尤其是角焊缝位置都有开裂的趋势。焊缝涂层开裂的原因有多种，包括：表面处理不彻底、没有湿预涂、涂层过厚等。
一、表面处理不彻底。如果焊缝表面处理不彻底，焊缝表面太光滑或太粗糙，表面焊渣残留、表面有锈蚀、表面含有灰尘等异物，都会导致涂料涂装的涂层附着力欠佳，或导致涂层开裂。
没有合适的表面粗糙度，表面焊缝太光滑。涂料涂装的涂层在表面接触面积小，附着力减弱。如果焊缝表面由于焊接技术差，也没有进一步处理，表面太粗糙，喷涂的涂料涂装涂层没有很好湿润表面，没有和焊缝完全湿润接触，涂料涂装涂层的附着力就欠佳。如果表面有锈蚀或有灰尘等异物，都会阻挡涂层和金属表面的充分接触，涂层就非常容易从表面脱落开裂。
二、没有湿预涂。在全面涂料涂装前，要对焊缝表面进行湿预涂。特别是角焊缝。如果角焊缝在涂料涂装前不进行湿预涂，喷涂后的角焊缝位置的涂料在固化时，因内部应力产生向后的拉力，使涂层在角焊缝表面形成架桥的趋势，导致涂料涂层和角焊缝表面的接触不够良好，附着力欠佳。这种构件在运输或安装过程中，产生的扭力都会使该焊缝涂层松脱开裂。
三、焊缝涂层过厚。由于焊缝位置的涂层厚度很难控制，如果超过涂料厂商规定的最大厚度或更大，都会导致该处涂料涂层容易开裂。同时喷涂技术不够熟练的喷漆工在喷涂时，多余的涂料会由于流淌而堆积在角焊缝表面，使该处涂层厚度多达500微米甚至1毫米或更多。如此厚的涂层就会在固化时产生应力，过大的应力会破坏涂层内聚力，使该处焊缝的涂层容易开裂。